方形培養(yǎng)基瓶是盛放培養(yǎng)基的專用容器，一般采用透明的PET材料經(jīng)注拉吹工藝加工而成，瓶子的質(zhì)量對于培養(yǎng)基的儲存至關(guān)重要，那么這種容器的生產(chǎn)流程是怎樣的呢？
方形培養(yǎng)基瓶
方形培養(yǎng)基瓶的生產(chǎn)流程中整個吹瓶過程可分為拉伸、預(yù)吹、吹塑、冷卻四個階段。當完成調(diào)溫過程后，模具合模，拉伸桿向下運動，將瓶坯沿著軸線方向向下拉伸。拉伸桿的下降速度由拉伸凸輪控制。瓶子沿軸線方向的材料分布就是在這一刻形成的，拉伸速度是影響材料在軸線方向分布的關(guān)鍵參數(shù)之一，如果太快，則瓶子底部的材料容易過多，導致瓶身上部材料分布不足，整體機械性能降低。當然如果太慢。則瓶子底部的材料容易過少，也會導致整體機械性能下降，吹不出理想的瓶子。
血清培養(yǎng)基瓶500ml
預(yù)吹的作用是保證拉伸過程中瓶坯材料與拉伸桿之間始終保持一定的距離，避免瓶坯壁與拉伸桿之間的接觸。在拉伸的過程中，如果瓶坯比材料與拉伸桿之間產(chǎn)生接觸，材料會被拉伸桿冷卻，加上拉伸桿的摩擦和熱PET材料的黏附作用，會導致被接觸的部分無法按照預(yù)期被拉伸，無法吹出合格的瓶子。
預(yù)吹過程非常重要，預(yù)吹的壓力和時間設(shè)定非常關(guān)鍵。預(yù)吹的壓力一般大約在6-10bar左右調(diào)整，如果預(yù)吹不夠，則達不到將拉伸桿和瓶壁材料分離的目的，如果預(yù)吹過多，則瓶壁材料在沒有被完全拉伸好的情況下提前接觸了模具內(nèi)壁，這樣也會影響材料在高度方向的分布，達不到預(yù)期的材料分布。
以上是方形培養(yǎng)基瓶的生產(chǎn)流程，這種生產(chǎn)工藝可以有效利用利用瓶坯注塑成型過程之中保留的熱量，這樣能耗會降低很多。有效避免其他生產(chǎn)工藝瓶口或是瓶身上的摩擦痕等現(xiàn)象，生產(chǎn)出來的瓶子具有較高的品質(zhì)。
